电机烘箱

                        AHDY-120型 电机烘烤箱【高温型】

       设备适合电机线圈烘干和拆线时加热使用，耗电底，加热快，小车进出方便快捷。

                       请认准本公司的产品“東燚”牌商标。

一、工作及外形尺寸

内胆尺寸：见下列表格

外形尺寸：见下列表格

二、材料材质

内胆材料：1.5厚度304不锈钢板

外壳材料：1.5厚度A3冷轧钢板

底部结构：槽钢工字钢带外接工字钢导轨

物料小车：不锈钢平板小车，可承重3吨

整体框架：100槽钢及60、80mm角钢

保温棉及厚度：保温层200mm，填充耐高温硅酸铝纤维

风机排气：箱体顶部（可调节）

三、工作电气

额定电源电压：380V/N 50Hz

加热功率： 36KW  超长波加热管

工作温度范围：室温+10-400℃（任意可调）

鼓风功率：380V 1.5kw

控温精度：±1℃

温度均匀性：±5℃

升温速度：100度/12分钟

温控仪：智能温控仪带PID调节，自动恒温

超温保护时间设定：西门子超温保护及西门子时间继电器

加热控制：SSR固态控温

保护系统：断路器，漏电开关，相序保护，过载保护

四、性能优点：

 鼓风系统------优化的风道设计，采用耐高温鼓风电机配离心式风叶，强力涡轮式循环送风，避免任何死角，可使箱体内热风分布更加均匀，更节能更静音，更好的良好的操作环境，风速风压均符合试验标准，符合国际及国内环保要求，部件具有兼容性，安装保养及维修方便。

 加热系统------采用远红外加热方式，辐射效应高，加热速度更快，加热管分布合理，系统独立，不影响控制线路，温度控制功率均由电脑演算，根据箱内温度高低自动控制加热输出功率，以达到高精度率的用电需求，更加环保更加节能。

温控系统------采用微电脑数显智能数显温控仪，带PID调节，数显时间继电器，精度高，直观醒目，与固态继电器配合具有连续调整功能，当温度达到预置值后，由继电器接受温控仪输出讯号源节制，温度只能局限于PID温区范围内精细浮动进行恒温动作，提高了箱内温度精度，电路装有超温保护器，当仪表失灵或操作失误而引起温度超出设定值时，保护器立即切断控制电源，以箱内产品的超温保护器可在核定范围内进行调整。

 保温效果------良好的隔热技术，密封，箱体外基本保持室内正常温度，对环境温度影响较小。

保护系统------漏电保护，线路保护，短路保护， 过载保护，超温保护。

五、电器配置：（可根据客户要求定制）

温控仪：一套智能数显温控仪自动控温，控温精度0.1-1度，带PID调节。

时间设定装置：99.59定时装置，可人工/自动开关，当温度达到所设定值时开始计时，当达到所设定范围后即切断加热电源。

时间报警装置：声光报警装置，设定时间完毕即时报警，手动结束报警提示。

超温报警装置：当温度超出设定值范围一定值时，保护器立即切断控制电源。

测温装置：铂电阻温度传感装置供超温保护器。

断路器启动：带漏电保护的断路器启动电源，有效保护电器元件。

接触器：PID+SSR（选配）输出，控温精度，可提高控温组件与接口的稳定性及延长使用寿命，箱内温度的均匀性。

开关及指示灯：采用西门子品牌，不易损坏，可根据客户要求使用指定品牌。

六、设备使用环境：

安装场地：无易燃易爆气体。地面平整，通风良好，设备周围无强烈震动，无隐患，周围无强大磁场，无直接日照或其他热源直接辐射，无高浓度粉尘及无腐蚀易燃易爆物品，设备四周需留有一定的使用及维护空间。

环境要求：温度范围-5-40度，相对湿度±85%RH。

使用电源：要求用户为此设备配置单独相对应容量的保护输出，并接妥地线。

七、售后服务：

保修期效：自交货之日起，我公司对此设备整机维护及保修12个月，终身维修维护。

质保说明：质保期内如遇质量问题，我公司将免费维修及更换任何配件。质保期外如需更换任何配件，只收取部件的市场成本价。

   售后服务：我公司接到客户售后服务电话，一小时内作出回应，如遇客户无法自行解决的问题，我公司将视路程远近在24小时至72小时内赶到客户现场。

 质保说明：质保期内如遇质量问题，我公司将免费维修及更换任何配件。质保期外如需更换任何配件，只收取部件的市场成本价。

电机线圈加热烤箱：绕组固化核心，保障电机绝缘性能

电机线圈加热烤箱是电机制造与维修中，实现线圈绝缘层固化、干燥及预热处理的专业设备。通过精准控温与均匀热风循环，使线圈漆包线的绝缘漆固化成型，或去除绕组潮气、杂质，筑牢电机绝缘防护屏障，广泛应用于中小型电机、特种电机、变压器线圈等生产及维修场景，符合IEC 60034-18（电机绝缘结构）、ISO 9001等国际制造标准。

一、核心功能：覆盖全流程加热需求

设备以“精准控温、均匀受热、灵活适配”为核心，满足不同规格线圈的加热处理需求，关键功能包括：

1. 多场景加热适配：可实现绝缘漆固化、线圈预热、潮气干燥三大核心功能，适配铜线/铝线线圈、集中式/分布式绕组等不同类型工件；

2. 全维度精准控温：温度调控范围覆盖50℃-250℃，支持分段式升温（如固化工艺的升温-保温-降温三阶段），适配不同类型绝缘漆的固化参数；

3. 灵活兼容设计：内腔尺寸从0.5m³到5m³可选，配备可调节层架与推拉式工装，适配直径50mm-800mm的线圈，满足批量生产与单件维修需求。 

二、四大核心优势：契合国际制造标准

1. 恒温均匀，保障绝缘性能

采用热风循环+多点测温技术，烤箱内腔温差≤±5℃，避免线圈局部过热导致绝缘漆碳化，或加热不均引发的固化不彻底问题；固化后的线圈绝缘电阻值稳定≥100MΩ，击穿电压达标，符合IEC 60085电机绝缘材料耐热等级标准。

2. 高效节能，降低生产能耗

相比传统电阻式烤箱，采用智能变频加热与保温层（硅酸铝棉）设计，升温速度提升30%，单批次加热时间缩短15-20分钟；能耗降低25%以上，批量生产时单台设备日均节电15-25kW·h，契合国际制造业节能降耗要求。

3. 智能便捷，适配标准化生产

支持中英文触控操作，可存储100组以上工艺参数（如不同线圈的固化温度、保温时间），一键调用无需重复设置；配备故障自诊断（超温、风机异常等）与报警功能，操作门槛低，适配流水线标准化作业，符合ISO生产过程控制标准。 

4. 安全稳定，适配工业场景

具备超温自动断电、过流保护、门体连锁（开门暂停加热）三重安全机制；外壳采用冷轧钢板喷涂处理，耐高温且防腐蚀，平均无故障运行时间（MTBF）超8000小时，可适应车间连续生产的严苛环境。

三、适用领域：服务全球电机制造与维修

- 电机生产：中小型异步电机、步进电机、伺服电机的线圈绝缘漆固化；

- 特种电机：新能源汽车驱动电机、航空航天特种电机的高精度绕组加热；

- 电力设备：配电变压器、互感器的线圈干燥与绝缘处理；

- 电机维修：废旧电机绕组重绕后的绝缘漆固化、潮气去除。

从批量生产到单件维修，电机线圈加热烤箱以“精准控温、高效节能、安全稳定”的特性，成为全球电机制造企业与维修厂商保障产品质量、提升生产效率的核心设备，为电机绝缘性能筑牢关键防线。