选优质绕线机----电机修理下线嵌入工艺

 选优质绕线机----交流电机定子绕组的下线嵌入工艺

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修理电机和制造电机，线圈绕制是最关键的步骤，绕线机最关键，绕出的线圈从张力，叠层、层序整齐都会影响嵌入的质量及使用时的线圈产生涡流从而影响电机的使用寿命和功率。

定子绕组嵌入工作可按下列步骤进行：

（1）确定顶绕组的数据；（2）准备绝缘材料；（3）绕制线圈；(4)嵌线与接线；（5）寖绝缘漆与烘干；（6）电动机装配与实验。

1．确定数据：

（1）电动机名牌数据：其中有型号、容量、电压、电流、相数、接法、转速、绝缘等级。

（2）定子铁心数据：其中有外径、内径、总长、净长、气隙、槽数、槽型尺寸。

（3）定子绕组数据：其中有并联支路数、节距、并联根数、导线规格、线圈数、绕组重量、线圈尺寸、匝数。

 2．备好绝缘材料：

 电动机使用的绝缘材料品种很多，按材料的形态可分为固体、液体和气体三种。按材料的化学成分可分为有机材料和无机材料。按材料的耐热高低可分为Y. A. E. B. F. H. C等七个等级，每个耐热等级对应一定的最高工作温度，能保证在这个温度下长期使用而不影响其绝缘性能。每个绝缘等级所对应的最高温度如下：

槽内绝缘

对于双层绕组，其槽内的层间绝缘用一层0.27mm厚的聚酯薄膜复合绝缘纸。

槽绝缘的结构形式有以下三种：

第一， 用引槽纸的，嵌好线后将引槽纸齐槽口剪平，然后折合封好。

第二， 槽绝缘纸在槽的两端褶边，用临时引槽纸，嵌好线后，将临时引槽纸抽出上面盖上一条倒U型垫条封起来。

第三， 槽绝缘纸在两端褶边，用引槽纸，嵌好线后，将引槽纸沿槽口剪齐，然后折合封好。

    槽绝缘应伸出铁芯有一定长度，它要根据电动机的容量而定。一般可参考以下所给出的经济数据：

 裁剪绝缘纸时 ，纤维方向（即压延方向）应该做槽绝缘和层间绝缘的宽度方向。绝缘材料应保持清洁、干燥和平整，不要随意折迭。复合绝缘应将主绝缘的反面与槽壁接触，因为它是保护主绝缘的。

 槽楔下衬垫材料规格和槽绝缘相同，槽楔用厚2.5及4mm的竹楔，要经变压器油煎处理。

 端部绝缘

端部相间绝缘用一层聚酯薄膜复合绝缘纸。端部绝缘后必须绑扎固定。

引出线绝缘

引出线即与电缆相连的部位，以0.15×15mm醇酸玻璃漆布半迭包一层，外面再套醇酸玻璃丝套管。在帮扎端部时，把电缆及连接部位一起扎牢。

3.绕制线圈

绕制线圈的导电材料：电动机绕组中，常用的电磁线有漆包铜线和漆包铝线、玻璃丝包的铜线等。在小型电机中，所用电磁线径在1.56mm以下。要求大截面时，可用几根并绕。

定子线圈的绕线模尺寸（参照附录），可以按照电动机的型号，在电工手册等有关技术资料中查到。

小型三相电动机所采用的散嵌式线圈都是在专用绕线机上利用绕线模绕制。对于单层绕组，一般都以极相组为单位绕制，这样嵌线工作比较方便，但增加了接线工序。比较先进的工艺是把属于一相的所有线圈一次连续绕成，中间不剪断，把极相组之间的连线放长一点，套上套管，这就省去了一次接线工序，提高了工效，也省了材料。在绕制线圈时应注意以下几点：

（1） 绕制时导线必须排列整齐，避免交叉混乱。

（2） 线圈匝数必须准确。

（3） 导线直径必须符合要求。

（4） 绕线时必须保护导线的绝缘不受损坏。

完成绕线工序后，每相绕组用电桥测其直流电阻，或用匝数实验器检查线圈的匝数。

      4嵌线与接线

      在嵌线前要从电机的绕组展开图中找出嵌线工艺和接线的规律。

现以小型电动机定子双层绕组为例，来说明嵌线的具体过程。

      嵌线前要准备好嵌线工具，电动机的嵌线工具主要有压线板、理线板、剪刀、尖嘴钳及手锤等。压线板一般的压脚宽度应比槽上部宽度小0.6~0.7mm。应光滑无棱，在压导线时不会损坏绝缘。理线板一般用红钢纸或布纹层压板（临时也可用竹板）做成，要磨得光滑厚薄适宜，长度以能划入槽内2/3处为准。手锤一般应是木质和橡胶锤，若用金属锤时，在敲打线圈时应垫上木条，以防损伤导线绝缘。

嵌线前要按绝缘结构规格准备好槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘及槽楔，以及端部扎线及绑带。具体嵌线过程如下：

（1）嵌入第一节距线圈的下层边，先将线圈理平擦上石蜡，然后以出线盒为准来确定第一槽位置。嵌线前先用右手把要嵌的一条线圈边捏扁，用左手捏住线圈的一端向相反方向扭转，使线圈的槽外部分略带扭绞形，否则线圈容易松散，线圈捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里拉入槽内。如果槽内不用引槽纸，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸以保护绝缘不被槽口擦伤。进槽后，薄膜绝缘纸即可取出，一般如果线圈边捏得好，一次即可把大部分导线拉入槽内，剩余少数导线可用理线板划入槽内。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则影响把导线全部嵌入，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。嵌线时还要随时注意槽内绝缘是否偏移到一侧，防止露出铁芯与导线相碰，造成绕组通地故障。

嵌好一个线圈的一条线圈边后，另一条线圈边暂时吊起，下面垫一张纸，以免线圈边与铁芯相碰而擦伤绝缘。槽内下层线圈边嵌好后，就把层间绝缘放进槽内，用压线板压平，两边伸出槽外应该均等，并迭压住下层线圈两端伸出部分，依次嵌入其他各线圈的下层边直至嵌完一个节距数为止。

（2）嵌入上层边：嵌完一个节距线圈的下层边后，再嵌新线圈时，便可将新线圈的上层边从第一槽起，依次嵌入铁芯的上层里去。方法是：先用压线板压实下层边及层间绝缘，然后将上层边推至槽口，理好导线，用左手大拇指及食指把上层边捏扁，依次送入槽内，同时右手拿理线板，在上层边的两边交替地将导线划入槽内。最后再用压线板轻轻压实导线，剪去露出槽口的引线纸，用理线板将槽绝缘两边折拢，盖住导线，用竹楔压平，再把槽楔打入槽内压紧，接着在两端垫入相间绝缘，使其压住层间绝缘并与槽绝缘相接触。以后的线圈均可照此嵌入槽内，端部相间绝缘应边嵌线边垫上，不要等嵌完线后再一起垫，否则不易垫好。

（3）嵌入最后一个节距线圈，当嵌完最后一个节距线圈后，就可以把最初吊起的那几个上层边逐一放下，嵌入相应的槽内。

（4）端部整形及绑扎，嵌完全部线圈后，检查绕组外形、端部排列及相间绝缘，认为合乎要求后，将木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，使绕组两端形成喇叭口，其直径大小要适宜，即要有利于通风散热，又不能端部离机壳太近。整好形后，修剪相间绝缘，使其高出线圈3~4mm。中型电动机每个线圈端部都要用玻璃丝布包扎；小型电动机在端部整形后连同引出线一起用绑线或布带统一绑扎好。

（5）端部接线，端部接线包括线圈间（指单个绕组的线圈）、极相组间以及引出线的连接，这些连接线的原则应符合下列规定：

 ①各相绕组在每个磁极下应均匀分布，以达到磁场的对称。

②各相绕组的电源引出线，即绕组的首端或末端彼此应隔120°电度角，每两个相邻槽间的电度角为

P为极对数，Z为定子槽数

   ③设电流方向，同一相绕组的各个有效边在同行磁极下电流方向一致，在相异磁极下，电流方向必然想反。

   ④顺着电流方向把同相线圈连接起来，最后剩下六个接线头。线圈的连接有两种方式，一种是尾头相连或头尾相连的串联方法叫做正串联（正串）；另一种是尾尾相连或头头相连的串联方法叫做反串联（反串）。

  （6）嵌线质量检查，定子绕组嵌入后的质量检查包括：外表检查、直流电阻测定和耐压实验。

   ①外表检查，嵌入线圈的直线部分应平直整齐，端部没有严重的交错现象；导线绝缘损伤部位的包扎以及接头的包扎应当正确；相间绝缘应当垫好，端部的绑扎应当牢固；端部的形状和尺寸应符合要求；槽楔不能高于铁芯内圆，伸出铁芯两端的长度应当近似相等，槽楔端部不应破裂，应有一定的紧度；槽绝缘两端的修复应当可靠。少于36槽的电动机，槽绝缘两端破裂不能超过三处，大于36槽的电动机不能超过四处。

②直流电阻测定，正常情况下，三相绕组的直流电阻应该相同，但因绕线时的拉力不均，电磁线有制造公差，以及焊接头的接触电阻不尽相同。所以三相绕组的直流电阻允许有一些差异。一般要求三相电阻不平衡度不得超过±4%。